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    膠帶輸送機常見故障處理對照表

    故障

    原因分析

    預防及排除方法

    1.膠帶打滑。

    1、驅動滾筒和膠帶間摩擦係數小或包角過小;

    2、過緊裝置拉力過輕;

    3、承載量大於設計能力。

     

    1、提高摩擦係數、加大包角;

    2、校對調整拉緊力;

    3、減輕承載量,使之不超過設計量。

    2.膠帶某一部分突然跑偏。

    1、膠帶有部分彎曲;

    2、接頭中心未對準。

    1、嚴重時,更換彎曲段;

    2、重新接頭。

     

    3.空載時跑偏。

    膠帶成槽性不好。

    更換成槽性好的膠帶或用自調託輥。

    4.膠帶邊部磨損過大。

    1、託輥和滾筒粘附物過多;

    2、託輥或導向滾筒調整不好;

    3、託架不平;

    4、自動調整託輥和導輥不良;

    5、塊狀物料進入膠帶與託架之間;

    6、卸料器不正。

    1、裝有效的清掃器;

    2、重新調整;

    3、重新調整;

    4、調整或更換;

    5、清掃乾淨;

    6、檢修、調整卸料器。

    5.上層膠非正常磨損。

    1、溜槽放料時,石灰石等有銳角的物料速度與膠帶速度不一致;

    2、回程託輥不轉動;

    3、溜槽堵塞。

    1、調整溜槽、改變物料下滑速度;

    2、清洗、更換託輥;

    3、改進溜槽。

    6.上層膠有縱向長距離割裂。

    溜槽裝得不好。

    重新調整裝配。

    7.帶邊磨損成筋條狀。

    擋料板不正。

     

    調整擋料板。

    8.下層膠非正常磨損。

    1、膠帶打滑;

    2、雜物侵入回程段;

    3、物料水份大、摩擦係數下降;

    4、託輥不旋轉。

    1、檢查拉緊裝置;

    2、清掃並檢查承載段;

    3、降低物料水分;

    4、清洗調整託輥。

    9.膠帶皺裙。

    滾筒打滑。

    改進膠帶刻紋或加大摩擦係數。

    10.託輥軸承異響。

    1、軸承使用時間過長;

    2、潤滑不良。

    1、更換檢查軸承;

    2、清洗後加潤滑脂。

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